隨著城鎮(zhèn)化道路建設(shè)步伐的不斷加快，人民生活水平的提升，我國(guó)高層建筑，民生工程級(jí)別越來(lái)越高，規(guī)模越來(lái)越大，隨之便產(chǎn)生了大批的材料供應(yīng)商。在龐大的建材市場(chǎng)供應(yīng)中，難免魚(yú)目混珠，以次充好，給工程建設(shè)質(zhì)量埋下隱患。
為了堵絕不合格材料運(yùn)用到工程建設(shè)中,我國(guó)實(shí)行了建筑材料"見(jiàn)證取樣、送檢制度"。見(jiàn)證取樣、送檢制度制約了施工方、見(jiàn)證方和試驗(yàn)方三方的行為,為工程建設(shè)把好材料關(guān)和施工過(guò)程檢測(cè)關(guān),為工程竣工提供合格質(zhì)保資料,保障工程質(zhì)量的安全性和施工工程的可追溯性。
混凝土試件的取樣及制作
現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2002）和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、每拌制100盤(pán)但不超過(guò)100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，其取樣次數(shù)不得少于一次；
3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；
4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。
結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，其內(nèi)容包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度及工程合同約定的項(xiàng)目等。
2、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見(jiàn)證取樣。
3、同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。
4、當(dāng)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，方可對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。所謂等效養(yǎng)護(hù)齡期，就是逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600℃。d，且齡期宜取14d～60d.一般情況，溫度取當(dāng)天的平均溫度。
預(yù)拌（商品）混凝土
預(yù)拌（商品）混凝土，除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》（GB14902－94）規(guī)定取樣。
1、用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時(shí)，取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000立方米時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。
2、用于出廠檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，按每100盤(pán)相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣亦不得少于一次。
3、對(duì)于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車(chē)應(yīng)目測(cè)檢查；混凝土坍落度檢驗(yàn)的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗(yàn)不得少于一次；當(dāng)一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時(shí)，也不得少于一次。
混凝土抗?jié)B試塊
根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：
1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時(shí)，應(yīng)留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。
2、每增加250～500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。
4、抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，另一組（6塊）與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。
粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應(yīng)以坍落度（或工作度）、抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、現(xiàn)場(chǎng)施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗(yàn)，每工作班至少測(cè)定兩次，其測(cè)定值允許偏差為±20mm.
3、對(duì)于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時(shí)，每工作組至少成型一組試塊。
試件制作和養(yǎng)護(hù)
根據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)按下列規(guī)定：
試件的制作
混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合GB/T 50081—2002的規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。
2.在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%.
3.取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)15min.
4.根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官與實(shí)際采用的方法相同。
5.圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來(lái)回拌合三次。
2 按以上的規(guī)定，選擇成型方法成型。
用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件方法
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；
b.試模應(yīng)附著或固定在符合有關(guān)要求的振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過(guò)振。
用人工插搗制作試件方法
a.混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；
b.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次；
c. 每層插搗次數(shù)按在10000m㎡截面積內(nèi)不得少于12次； d.插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。
用插入式振搗棒振實(shí)制作試件方法
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；
b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過(guò)振，以防止混凝土離析；一般振搗時(shí)間為20s.振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。
刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。
試件的養(yǎng)護(hù)
1 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
2 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20±2℃，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20±2℃的不流動(dòng)的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。
3 同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。
4 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d（從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)）。
試驗(yàn)記錄：試件制作和養(yǎng)護(hù)的試驗(yàn)記錄內(nèi)容應(yīng)符合GB/T 50081—2002第1.0.3條第2款的規(guī)定。
砌筑砂漿試件的取樣
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每一樓層或250立方米砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如果砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊?；A(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)。
（二）試件制作和養(yǎng)護(hù)
1、砂漿試驗(yàn)用料可以從同一盤(pán)攪拌或同一車(chē)運(yùn)送的砂漿中取出。施工中取樣，應(yīng)在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車(chē)或攪拌機(jī)出料口，至少?gòu)娜齻€(gè)不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)取來(lái)的試樣，在試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。
2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm.試模用鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度為每100mm不超過(guò)0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長(zhǎng)350mm的鋼棒，其端頭應(yīng)磨圓。
3、砂漿立方體抗壓試塊的制作
（1）將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。
?。?）放于磚上的濕紙，應(yīng)用新聞紙（或其它未粘過(guò)膠凝材料的紙）。紙的大小要以能蓋過(guò)磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚的四個(gè)垂直面粘過(guò)水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用。
?。?）向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm～8mm；
當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15min～30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。
4、試件養(yǎng)護(hù)
?。?）試件制作后應(yīng)在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h±2h），當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天，然后進(jìn)行試壓。
?。?）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是：
a 水泥混合砂漿應(yīng)為：溫度（20±3）℃，相對(duì)濕度（60～80）%.
b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為：溫度（20±3）℃，相對(duì)濕度90%以上。
c 養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm.
?。?）當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。
a 水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對(duì)濕度為（60～80）%的條件下（如養(yǎng)護(hù)箱中或不通風(fēng)的室內(nèi)）養(yǎng)護(hù)。
b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤(rùn)的狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護(hù)。
c 養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄。在有爭(zhēng)議時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)為準(zhǔn)。
以同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度代替結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)體強(qiáng)度的可信度較低《規(guī)范》要求,結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù),并要求該同條件養(yǎng)護(hù)試件按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期(等效齡期)。
眾所周知，混凝土分項(xiàng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響極大?！兑?guī)范》要求,應(yīng)對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn),并提出了幾種檢驗(yàn)方法，包括同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度檢驗(yàn)、非破損檢測(cè)或局部破損檢測(cè)，并優(yōu)先以同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值作為檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。
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